Uma empresa de plataforma entra em onda de aquisições

A InCompass, uma empresa guarda-chuva formada para reunir empresas que oferecem soluções de manufatura, fez duas aquisições que “se alinham perfeitamente com o compromisso da InCompass de fornecer soluções industriais superiores”.

A empresa de plataforma da TJM Capital Partners adquiriu a Bourn & Koch Inc., fabricante de máquinas, incluindo equipamentos para modelagem de engrenagens, retificação, fresamento e torneamento, e a divisão de máquinas da Mollart Engineering, que fabrica máquinas-ferramentas para perfuração profunda.

Com a integração da Bourn & Koch, a InCompass expande a sua presença global e ganha uma vantagem competitiva em indústrias-chave, afirmou a empresa em comunicado.

A empresa adquirida continuará a expandir as soluções de fabricação InCompass em mercados como Aeroespacial, Automotivo, Defesa, Energia e muito mais. O CEO da InCompass, Micah Coleman, disse: "Na InCompass, estamos comprometidos em fornecer aos nossos clientes uma gama abrangente de soluções. A adição da Bourn & Koch fortalece ainda mais a nossa capacidade de sermos o parceiro preferencial para suas necessidades de fabricação".

Quanto à Mollart, que fabrica soluções para perfuração com canhão, mandrilamento profundo e acabamento de furos profundos, o presidente Tom McDonough disse que a aquisição se enquadra na visão de crescimento da empresa.

“A Mollart fornece produtos excepcionais para furação profunda e nos dá a oportunidade de fornecer mais soluções aos nossos clientes”, disse McDonough.

Os termos financeiros das duas transações não foram divulgados.

Ampliar um furo que já foi perfurado ou perfurado. Geralmente, é uma operação de retificação do furo previamente perfurado com uma ferramenta tipo torno de ponta única. O mandrilamento é essencialmente torneamento interno, pois geralmente uma ferramenta de corte de ponta única forma o formato interno. Algumas ferramentas estão disponíveis com duas arestas de corte para equilibrar as forças de corte.

Máquina projetada para girar ferramentas de corte final. Também pode ser usado para alargamento, rosqueamento, escareamento, escareamento, faceamento pontual e mandrilamento.

Usinagem com diversas fresas montadas em um único mandril, geralmente para corte simultâneo.

Operação de usinagem na qual o material é removido da peça por meio de rebolo abrasivo motorizado, pedra, cinta, pasta, folha, composto, lama, etc. Assume diversas formas: retificação de superfície (cria superfícies planas e/ou quadradas); retificação cilíndrica (para formas externas cilíndricas e cônicas, filetes, rebaixos, etc.); retificação sem centro; chanfrar; retificação de roscas e formas; retificação de ferramentas e cortadores; moagem improvisada; lapidação e polimento (desbaste com grãos extremamente finos para criar superfícies ultralisas); afiação; e retificação de disco.

Operação de usinagem na qual metal ou outro material é removido pela aplicação de força a uma fresa rotativa. No fresamento vertical, a ferramenta de corte é montada verticalmente no fuso. No fresamento horizontal, a ferramenta de corte é montada horizontalmente, diretamente no fuso ou em um mandril. O fresamento horizontal é ainda dividido em fresamento convencional, onde a fresa gira na direção oposta à do avanço ou “para cima” na peça de trabalho; e fresamento ascendente, onde a fresa gira na direção do avanço ou “para baixo” na peça de trabalho. As operações de fresamento incluem fresamento plano ou de superfície, fresamento de topo, faceamento, fresamento angular, fresamento de conformação e perfilamento.

Usar um modelador principalmente para produzir superfícies planas em planos horizontais, verticais ou angulares. Também pode incluir a usinagem de superfícies curvas, hélices, serrilhadas e trabalhos especiais envolvendo formas estranhas e irregulares. Freqüentemente usado para protótipos ou fabricação de pequenas tiragens para eliminar a necessidade de ferramentas ou processos especiais caros.

A peça de trabalho é mantida em um mandril, montada em uma placa frontal ou fixada entre os centros e girada enquanto uma ferramenta de corte, normalmente uma ferramenta de ponto único, é alimentada nela ao longo de sua periferia ou através de sua extremidade ou face. Assume a forma de torneamento reto (corte ao longo da periferia da peça); torneamento cônico (criando um cone); torneamento escalonado (torneamento de diâmetros diferentes na mesma obra); chanfrar (chanfrar uma borda ou ombro); revestimento (corte na extremidade); torneamento de roscas (geralmente externas, mas podem ser internas); desbaste (remoção de metal em grande volume); e acabamento (cortes finais de luz). Realizado em tornos, centros de torneamento, mandriladoras, parafusadeiras automáticas e máquinas similares.