Bystronic obtém um 'mega' aumento de produtividade

Na fabricação de máquinas-ferramenta, um dos principais pré-requisitos para garantir a produtividade e a prontidão de entrega é um processo de produção bem estruturado, com sequências de produção cronometradas com precisão e sistemas de fabricação que funcionem de maneira confiável. Isto só pode ser alcançado se o cliente e o fornecedor adotarem uma abordagem comum e orientada para objetivos nos projetos da cadeia de produção. Esse foi o caso de um projeto semelhante na Bystronic Laser AG em Niederönz, Suíça. A empresa queria criar uma linha de produção para usinagem de estruturas de máquinas de corte a laser.

A Bystronic Laser AG é líder na área de processamento de chapas metálicas, especializada em sistemas de corte a laser. Trabalhando em conjunto com a EMCO GmbH de Hallein/Salzburg, eles realizaram uma reformulação completa do processo de usinagem da estrutura da máquina, para que pudesse ser executado pela fresadora de pórtico alto Megamill da EMCO Mecof.

Uma nova parceria “As quantidades de estruturas de máquinas aumentaram de tal forma que a nossa capacidade de produção existente já não conseguia acompanhar. Como resultado, procurávamos uma nova máquina com capacidade de produção suficiente, que pudesse atender aos nossos requisitos de alta qualidade e fosse flexível”, disse Raphael Kopp, chefe de produção da Bystronic Laser AG.

Kopp tinha uma ideia clara do que queria da nova máquina: uma alta taxa de peças produzidas por mês, precisão perfeita para fresamento plano das superfícies guia das estruturas da máquina (regularidade de 0,05 mm em um comprimento de guia de 3-4 m) e flexibilidade para poder produzir diferentes tipos de componentes. Acima de tudo, a mesa da máquina também teria que ser suficientemente grande, porque as montagens do sistema para as máquinas de corte a laser requerem um espaço considerável.

Depois de visitar vários fabricantes e avaliar os resultados dos testes de usinagem, ficou claro em menos de quatro meses que a nova máquina deveria ser uma Megamill da Emco Mecof. Entretanto, trabalhando em estreita coordenação, os principais requisitos e condições para a compra da máquina foram especificados e verificados, e a viabilidade foi demonstrada.

Kopp descreve como eles tomaram a decisão de compra. “O fator decisivo foi certamente a operação do ônibus espacial. Em outras palavras, agora podemos fixar duas peças na mesa da máquina, uma é usinada e a segunda é inserida, alinhada e fixada em paralelo. Terminada a primeira peça, movemos o cabeçote fresador para a segunda metade da mesa e iniciamos o novo trabalho. A máquina está sempre desbastando, por assim dizer. Isso nos traz enormes economias no tempo de produção por quadro.”

Produção just in time Na Bystronic, o rendimento da produção precisa atender a requisitos rigorosos. O tempo de produção de uma máquina de corte a laser, desde a soldagem automatizada da estrutura da máquina, passando pela fabricação, pintura, montagem, testes de qualidade e comissionamento, até a prontidão para envio, é de 15 dias úteis.

A produção apenas da estrutura da máquina até a peça pintada deve ser concluída em cinco dias úteis.

Com a Megamill o trabalho é realizado em três turnos, sendo um turno não tripulado. As estruturas da máquina, disponíveis em cinco tamanhos diferentes e pesando cerca de 5 t, são acabadas em 12 a 16 horas em uma única operação de fixação.

A usinagem completa é realizada em três etapas:• Desbaste: Tempo de produção aprox. 5 horas; alívio de tensão dos componentes.• Pré-acabamento: Fresamento de todas as características, furos, roscas, etc.• Acabamento: Usinagem de alta precisão de superfícies guia (planicidade de 0,05mm /4m) e dimensões de referência.

A produção deve ser confiável em termos de processo, porque, com esse amplo espectro de produção, avarias e erros, paradas de máquinas superiores a um único dia podem resultar em custos consideráveis ​​e as estruturas das máquinas não são mantidas em estoque depois de concluídas.

Potencial para seus clientesA Megamill é um centro de fresamento de pórtico alto com pórtico suspenso, ideal para usinar peças grandes para aplicações como máquinas-ferramenta e fabricação de moldes, engenharia mecânica em geral e aeroespacial.