Usinagem completa

A sustentabilidade é um tema de particular preocupação para a indústria neste momento. A par da otimização de inúmeros processos organizacionais, a maquinação completa de componentes é uma das principais soluções tecnológicas para tornar a produção mais eficiente e consequentemente mais sustentável. Sob a bandeira 'Futuro da Sustentabilidade na Produção' e no estande conjunto de mesmo nome,EMO Hanôver2023 se dedica ao tema da sustentabilidade como uma tarefa que a sociedade como um todo precisa enfrentar.

A maioria dos especialistas em ferramentas de precisão e fabricantes de retificadoras e centros de usinagem estão familiarizados com a otimização de processos. O objetivo é encontrar o processo mais produtivo e econômico – e cada vez mais também o mais sustentável – para cada cliente individual. Especialistas industriais e científicos mostrarão quais tecnologias de fabricação estão disponíveis para a produção completa, mesmo de componentes altamente complexos, tornando assim a fabricação ainda mais sustentável.

Usinagem completa com ferramentas de precisão

"Oferecendo mais de 25.000 ferramentas padrão e mais de 150.000 soluções especiais personalizadas, a Paul Horn GmbH, sediada em Tübingen, está amplamente posicionada no mercado e apresentará inúmeras inovações, soluções, aplicações e processos na EMO 2023 em Hanover", anuncia o Diretor Geral Markus Horn . "Isso significa que Horn está idealmente posicionado para atender aos critérios de usinagem completa, como mostram os exemplos práticos a seguir."

Diferentes ferramentas Horn foram usadas para produzir um “tick stick” em um torno automático de cabeçote deslizante. A primeira etapa envolve girar o diâmetro externo. Isto é seguido pela fresagem do contorno da lâmina. A ferramenta usa retificação em largura total para criar o contorno superior e também a superfície inferior da lâmina. Um cortador de ponta esférica de 3 mm é usado para fresar um ombro na lâmina para extrair o carrapato. Isto é seguido pela fresagem da lâmina. Na próxima etapa de usinagem é produzida uma rosca externa M7 x 0,5, permitindo seu aparafusamento em uma bainha. Após a rosca ser feita, o contorno restante é copiado. Em seguida, uma outra placa de fresagem circular fresa duas áreas opostas no diâmetro externo. Estas superfícies servem tanto como pegas como também como áreas para etiquetagem. A etapa final é o rosqueamento da peça. Todas as etapas de produção são realizadas em apenas uma máquina.

"Outro exemplo é a usinagem completa de um bico. Ele é feito de aço inoxidável 1.4301", explica Markus Horn. "São necessárias múltiplas operações de usinagem realizadas com diferentes sistemas de ferramentas Horn para fabricar esta peça." A lubrificação por quantidade mínima (MQL) é usada para isso. Durante o torneamento longitudinal do bico, a peça é lubrificada através dos furos de refrigeração no porta-ferramenta, assim como durante a produção da rosca externa. A perfuração interna do bico é realizada através de uma ferramenta Horn que possui um furo de refrigeração na própria placa. Isso canaliza o lubrificante através da placa até a aresta de corte e a zona de corte. “Todas as ferramentas utilizadas são ferramentas padrão lubrificadas de forma sustentável usando MQL”, enfatiza o Diretor Geral. "Todas as soluções também são projetadas para MQL, o que significa que não precisam de adaptações adicionais."

“A moagem chave na mão já não é suficiente”

A usinagem completa de peças complexas em uma única configuração tornou-se agora padrão. Os desenvolvimentos nos últimos anos mostram claramente como as exigências na retificação estão aumentando constantemente. "No entanto, isso se aplica não apenas à retificação, mas também e acima de tudo aos processos de fabricação upstream e downstream", afirma Heiko Zimmermann, chefe de vendas na Europa da Adelbert Haas GmbH em Trossingen. "O software é definitivamente a chave para o sucesso aqui." Nos últimos anos, o facto de o software ser um elemento chave que pode ajudar os fabricantes de peças complexas a dar um passo decisivo foi demonstrado de forma impressionante pelos especialistas em precisão da Adelbert Haas. O software permite pré-retificação digital e offset de usinagem visível, mostrando todos os detalhes, desníveis e transições. Até mesmo a ondulação residual na superfície da peça é exibida para ajustes e correções mais precisos, bem como otimização do processo desacoplado da máquina. “Os resultados são economias mensuráveis ​​de peças brutas e abrasivos e tempos de processamento significativamente reduzidos”, explica Zimmermann. "Isso significa que os tempos de ciclo competitivos não dependem mais apenas do conhecimento de retificação e dos testes físicos de usinagem, mas podem ser elaborados antecipadamente sem a necessidade de desperdiçar horas e recursos de máquina. Demonstraremos isso e muito mais em EMO Hanôver 2023."